PEMBUATAN PLASTIK BIODEGRADABLE BERBAHAN DASAR PATI DARI LIMBAH KULIT PISANG CAVENDISH DENGAN PENGUAT KITOSAN DAN PLASTICIZER GLISEROL

Penulis

  • Dwi Hery Astuti UPN "Veteran" Jawa Timur
  • Fildzah Syaflia Putri UPN "Veteran" Jawa Timur
  • Farrel Erikrisna UPN "Veteran" Jawa Timur
  • Sani UPN "Veteran" Jawa Timur

Kata Kunci:

Bioplastik, Pati Kulit Pisang, Kitosan, Plasticizer Gliserol

Abstrak

sesuai dengan perkembangan teknologi dan industri. Penggunaan biodegradable merupakan salah satu strateginya untuk mengatasi hal tersebut. Bioplastik terbuat dari bahan alami yang terdegradasi oleh mikroorganisme, membuatnya lebih ramah lingkungan. Pati sering digunakan sebagai bahan baku dalam produksi bioplastik. Gliserin dan kitosan digunakan sebagai bahan penguat bioplastik. tambahkan 4gram pati larutkan dalam 150 ml air pada 70℃. Timbang kitosan (2.5,3,3.5,4,4.5%) dan larutkan dengan asam asetat 1% sampai homogen. Campurkan dengan pati dan panaskan pada 60℃. Tambahkan gliserol (5,10,15,20,25%) dan aduk selama 1 jam pada 60℃, 300 rpm. Tuangkan ke cetakan, keringkan dalam oven 60℃. Keluarkan dari cetakan dan keringkan selama 2-3 hari pada suhu kamar. Bioplastik memiliki ketebalan sekitar 0.15 mm, ketebalan yang melebihi standar mempengaruhi ketahanan terhadap air dan sifat mekanik. Konsentrasi kitosan mempengaruhi kuat tarik, tetapi penambahan berlebihan membuat bioplastik rapuh. gliserol dapat meningkatkan persentase elongasi, tetapi komposisi yang berlebihan membuat bioplastik lengket dan mudah sobek. Kitosan dapat mengurangi persen biodegradasi karena antimikroba. Gliserol berlebih dapat mempercepat daya serap air. Campuran bahan yang tidak homogen mempengaruhi permukaan kurang halus. Bioplastik dengan nilai kuat tarik dan elongasi yang terbaik dan dapat diaplikasikan pada konsentrasi kitosan 4 gr dan plasticizer gliserol 15 ml. Begitupun pada uji biodegradasi dan daya serap air. Dikarenakan pada komposisi tersebut sudah sesuai dengan SNI 7188.9:2016 dimana diperoleh nilai kuat Tarik sebesar 30,28 nilai elongasi sebesar 80% nilai degrabilitas sebesar 82,84 pada hari ke-7 dan nilai daya serap air sebesar 1,51% sehingga memperoleh nilai hidrofobisitas sebesar 98,5%.

The increasing public demand for plastic products has resulted in the accumulation of plastic waste in accordance with technological and industrial developments. The use of biodegradable is one of the strategies to overcome this. Bioplastics are made from natural materials that are degraded by microorganisms, making them more environmentally friendly. Starch is often used as a raw material in the production of bioplastics. Glycerin and chitosan are used as bioplastic reinforcement materials. add 4grams of starch, dissolve in 150 ml of water at 70°C. Weigh chitosan (2.5,3,3.5,4,4.5%) and dissolve with 1% acetic acid until homogeneous. Mix with starch and heat at 60°C. Add glycerol (5,10,15,20,25%) and stir for 1 hour at 60°C, 300 rpm. Pour into molds, dry in a 60°C oven. Remove from mold and dry for 2-3 days at room temperature. Bioplastics have a thickness of about 0.15 mm, the thickness of which exceeds the standard affects water resistance and mechanical properties. Chitosan concentration affects tensile strength, but excessive addition makes bioplastics brittle. Glycerol can increase the percentage of elongation, but excessive composition makes bioplastics sticky and easily torn. Chitosan can reduce percent biodegradation due to antimicrobials. Excess glycerol can accelerate water absorption. Inhomogeneous mixtures of materials affect less smooth surfaces. Bioplastics with the best tensile strength and elongation values and can be applied to chitosan concentrations of 4 gr and glycerol plasticizers of 15 ml. Likewise in biodegradation and water absorption tests. Because the composition is in accordance with SNI 7188.9: 2016 where a strong tensile value of 30.28 was obtained, an elongation value of 80%, a degrability value of 82.84 on the 7th day, and a water absorption value of 1.51% so as to obtain a hydrophobicity value of 98.5%.

Unduhan

Diterbitkan

2024-05-13